序号	时  间	内   容	组织人	地  点
1	31日全天	报  到	夏传平	兴林公司内
2	7：00-7：50	早  餐	夏传平	三楼餐厅
3	8：00-8：10	培训动员	林  立	四楼会议室
4	8：10-9：10	砖瓦机械的维修和保养	林振武	四楼会议室
5	9：10-11：10	制砖原料处理	洪礼良	四楼会议室
6	11：10-12：00	制砖窑炉的存在问题及处理	尹士杰	四楼会议室
7	12：00-14：50	午  餐、休息	夏传平	三楼餐厅
8	14：50-15：10	乘  车	夏传平	酒店门前
9	15：10-17：30	现场操作、 实物讲解、 疑难解答等	洪礼良 林振武 尹士杰	兴林公司内
10	17：30-17：50	下车处乘车返回	夏传平
11	18：00	晚  餐	夏传平	三楼餐厅
备 注	需要送站的请及时到报道处登记或电话通知会务组人员，便于统一协调安排。

 

 

    为了适应新的墙材发展形势，安徽兴林机械集团聘请国内行业专家，组织对制砖厂常见问题的技术交流、培训、答疑，为制砖企业排忧解难。

2016年度第一期培训班，将于2016年8月1日开班。

本期聘请讲课专家：

 林振武  ---从事制砖企业建设管理及砖瓦机械设计制造达50余年。

洪礼良  ---《砖瓦》《砖家》杂志编委、贵州墙材网总工（享受国院政府特殊津贴）。

届时还聘请窑炉调试、改造方面的专家，参与相关答疑；

1.1：制砖机械的选型及使用、维修；

1.2：制砖原料处理；

1.3：制砖窑炉的存在问题及处理；

    2.1: 8月1日讲课及答疑（1天）；

    授课时间：上午8：00--12：00，     下午14：00-17：00；

    答疑时间：17：00-18：00；

    2.2:8月2日对有尚未解决问题的厂家，可以向专家请教;包括老厂改造、新厂设计方案、窑炉改造及问题处理

   （答疑的相关设备及窑炉，不限设备制造单位及窑炉公司）。

  3、报到时间：2016年7月31日下午

  4、报到地点：安徽兴林机械集团有限公司

（六安市经济开发区皖西大道28号，312国道与皖西大道交叉口）。

    5.1：就餐安排：就餐时间中午12：00，晚上18：00；

    5.2：免培训、资料和餐费；   5.3住宿、往返路费自理。

   现场负责人：  林  立(13905643041)   王振军（15305640601）

   协调保障人员：夏传平（13516444746） 李雪萍（13956138413）

   车务保障：沈显然（13805641318） 徐颖13965450607 蔡增权15357191117

 

 

   好的老板和管理团队，能选好人，选好设备，用好人，用好设备，能开拓市场，做好生产经营。

      懂得机械电器原理、熟悉本公司设备构造和生产工艺，把设备故障排除在生产过程之外（利用生产的间隔时间排除故障，更换易扣件）

      现在的窑师和传统的粉扑师不同，传统窑师懂码窑、看火、用闸（风闸），现在的窑师要懂原料和热工原理，随着环保要求严格，焙烧师还要进行清洁能源培训。

      在一次码烧和二次码烧中，还有不同的工艺流程和设备配置，其中比较重要的是：机械设备和窑炉（这是硬件）

    二、关于机械设备的工艺和选型

  A、页岩

  B、矸石

  C、粘土

  D、粉煤灰

  E、砂土

  F、几种原料混合

  G、原料的风化。

  A、标砖

  B、多孔砖（KP1)承重空心砖

  C、空心砖

  D、保温砌块

  E、透水砖、地面砖。

  A、对辊机

  B、陈化库

  C、多斗取土机

  D、蒸气锅炉

  E、二次码烧工艺，是今后发展方向。

（1)根据原料、产品、产量、工艺选择设备；

（2）设备结构合理，制做精细，表现为：

  A、运行平稳，有的砖机为了克服运行不平稳，机关增加支撑；

  B、产品质量好，出条速度快，泥缸温度低；

  C、便于维修；

  D、外观简洁、美观大方。

（3）不要买仿造的产品，要了解设备厂家的历史。

    买一份图纸就生产，或者买一台现成的砖机测绘一下，这样生产的砖机质量和售后服务很难保证。他们不了解核心零部件的制作、技巧，达不到设备的预期性能。

另外，设备出了故障或遇到不同的原料，他们会束手无策

（4）不能拼价格。无数经验证明：把价格压到****的生产线，都没有好的结果，为了节省几万块钱，最后损失的是几十万，甚至几百万。

一分钱一分货，包括旅游都是如此。

（5）全球****的烧结砖生产线和环形移动隧道窑发明人自建的生产线是如何选择主机的。

（6）兴林砖机的特点：

    A、自行调节的联轴机构：

确保主机主轴和减速机轴较自由结合，不别劲，减少功率消耗，延长轴承寿命，使主机运行更加平稳。

    B、万无一失的主轴密封：机械迷宫或密封和碳素纤维柔性密封相结合，承在****清洁的环境中运行，延长轴承寿命。

    C、机油润滑系统，既保证润滑的可靠性，降低轴承温度，又便于更换氧化，变质的润滑油，实现主机十年无大修的战略目标(每年更换两次润滑油）。

    D、根据不同的原料，对主机的重要部件采用不同的配置，提高了主机对各种原料的适应性。

    E、简洁大气的外观设计和精益求精的制作工艺，使主机外形美观。

    (1)设备和原料、工艺、产品、产量的关系；设备和操作人员的关系。

    (2)一听二看三闻判定运行中设备的隐患。

    (3)具备电工的基本知识。

   （1）熟悉并掌握好设备使用说明书；

   （2）把生产线上的设备润滑制作成表格，标注更换周期，便于监督和操作；

   （3）只有深入了解机械设备和构造和工作原理，方能准确的进行维护、保养，延长设备的使用寿命。并根据实际生产情况，对设备的某些部件实施有针对性的改造。

   （1）修“好”机，不修“病”机。

    排除隐患，既确保正常生产机械师工作又轻松；

   （2）特殊情况时，善于采取应急措施，保证正常生产不停机，这是****机械师的责任。

 

 

 

 

 

对辊机的故障及排除方法
故 障 现 象	产    生   原   因	排      除     方      法
一、整机震动	1.辊筒或三角皮带轮偏重	辊筒好三角皮带轮做平衡实验，偏重的部分加工除去或者偏轻的一边加设配重
	2.活动弹簧弹力不足，活动辊前后撞击	调整调节螺杆，增加弹簧的预压力
	3.辊筒轴弯曲	校直或更换新轴
	4.机架或基础刚度不够	加固处理
	5.轴承损坏	更固轴承
	6.端盖拉杆螺栓和底脚螺栓松动	紧固螺栓
	7.辊筒转速在共振区	调整转速
	8.辊筒转速过高，冲击震动大	适当降低转速
二．受料口经常堵塞，生产效率低	1.供料不均匀，或土块过大	（1）均匀供料
		（2）采土时，把过大的土块破碎
		（3）采用两级对辊，先粗碎，后细碎
	2.生产能力限制，来不及破碎受料口下来的泥料	（1）加大辊圈直径或辊圈加长
		（2）提高辊筒转速
	3.泥料含有石块等杂质	（1）拣除土壤杂质
		（2）加装除石对辊
	4.刮泥板磨损或刮泥板刀口和辊筒间隙过大	（1）修理刮泥板
		（2）调整刮泥板和辊筒的间隙
三、破碎粒度太大	1.辊筒间隙大	调整间隙，使间隙在3～5㎜范围
	2.辊筒磨损成沟槽	加工修平，或换新辊圈
	3.挡泥板磨损、漏泥	修复挡板
	4.弹簧预压力不足或弹簧弹力不足	增加预压力或更换弹簧
四、辊筒局部磨损	供土集中在辊筒某一部位	沿辊筒长度方向均匀下料
五、泥料飞溅	1.刮泥板和辊筒间隙太大	调小间隙
	2.刮泥板磨损	修理刮泥板
	3.辊筒局部磨损	修理辊筒辊圈

 

搅拌机的故障及排除方法
故 障 现 象	产    生    原    因	排         除        方          法
一、电机负荷大，搅拌箱和底架摆动	1.两双连轴座孔中心距和同轴度误差大，或安装不当，造成两搅拌轴严重不平行	（1）检查双连轴承座两孔中心距和对应孔同轴度，若误差太大，要重新镗孔
		（2）校正两双连轴承座
	2.搅拌轴弯曲	校直轴
	3.搅拌叶和搅拌箱摩擦	（1）紧固搅拌叶叶柄螺母
		（2）割去过长叶片
	4.泥料内混有很大的石、铁块或草根废钢丝缠绕在搅拌叶上	清除异物杂质
	5．机组不配套，泥料呈大块进入搅拌箱	搅拌机前道工序加装粗对辊，使块状泥料先行破碎
	6.泥料含水率太低或废泥坯返回搅拌箱太多	(1)适当提高含水率
		（2）废泥坯少量多次返回搅拌箱或直接返回挤泥机受料斗
	7.供料量过大或角度不一致	（1）减小供料量
		（2）调整搅拌叶角度
	8.联轴节同轴度误差	校正联轴器
	9.轴承损坏或安装不当	检查或重新安装轴承
	10搅拌箱、双连轴承座、底架等固定螺栓松动	紧固螺栓
	11.电机功率不配	调换电机
二、有金属冲击声或其他异样响声	1.传动系统故障	修理传动系统
	2.齿轮磨损	（1）磨损量不大于齿厚1/3时，可反转180°使用
		（2）磨损量超过齿厚1/3时，要更换新齿轮
		（3）开式齿轮传动要加油箱，以延长齿轮寿命
	3.轴承损坏	更换轴承
	4搅拌箱内有异物	清除异物
	5.搅拌叶刮磨搅拌箱	见“一、3”
	6.齿轮啮合间隙太小	检查齿轮质量和中心距，进行适当修理和调整

 

烧结砖生产技术培训讲稿

洪礼良

   

    在当前这个飞速发展的时代，传统行业都面临发展转折，特别是我们这个传统的地方材料--采用“粘土”质原料的烧结墙材行业，我们这个有着秦砖汉瓦、长城砖瓦的辉煌的行业，到如今，路如何走？关键在于我们用什么样产品来适应这个新的时代。

（ 先看看发达国家的产品）
 钓鱼台国宾馆七号院，由手工砌筑九十九万块德国运来的烧结砖。

    我国制砖业与发达国家之间的差距

    发达国家非常重视原料处理，按1977年10月的资料，德国某两公司，“在泥料处理上，一般采用多次碾压或采用具有破碎、搅拌和捏合多种功能的加工设备使粘土颗粒控制在 1毫米以下，并通过自动水分调节器，控制成型水分误差不超过±0.5%，粘土经过破碎后，都在料仓（或土库）内经过一定的贮存期（有的根据粘土情况进行加热或加压储存），使泥料均湿和增塑。制品成型一般采用真空挤出机，排除泥料中的气体以及提高坯体的致密性和对干燥的抗裂性。据介绍，由于加强了对粘土原料的处理，西德生产的空心粘土砖，孔洞率可高达 50%以上，承重空心砖的标号可达400～600号，半成品的成型损失率和干燥损失率减少到接近于零，从而保证了机械化和自动化生产过程的稳定进性”。

    讨论干燥裂纹问题，从许多情况上看，原料处理的好坏是第一要素！原料处理好了，成型性能好，抗裂性能好。这是我们需要引起高度重视的！

 从家用煤球炉看烧结砖窑炉对于烧结砖的窑炉往往让人糊涂，不会烧窑的组织一个窑炉公司建窑，说起来，让人听起来还头头是道；建好的窑，没有使用说明，又长期调整达不到要求，给人许多神秘感。

    这次技术交流，我们试着通过已知常识对比分析认识。

    烧结砖窑炉，同蜂窝煤球炉，有着共同的基本特点，对于内燃砖和煤球来说，都是要求将参入的热值燃烧完，保持型状。

    对我们熟习的蜂窝煤球炉，加以分析，可加强对烧结砖窑炉的认识、理解。

烧窑的三带：
    蜂窝煤球炉，一般放置三块煤饼（在煤饼做薄时，也有放置四块）。我们对应于烧砖窑的过程的名词，正常时，当最上面一块煤饼火力下降时，也是最底下的一块热值燃烧完并冷却，把最下面一块取出，我们把最下面一块的位置，称之为冷却带，把最下面一块取出，称之为出窑。随后在上面装入一块，这称之为装窑或入窑。装入最上面的煤饼处在升温干燥的阶段，称之为干燥预热带。中间的一块，称之为烧成带。从装入一块煤饼，直到将这块煤饼烧完取出的时间，称之为烧成周期。
    当需要调节火力大小时，转动最上面一块煤饼，让对应的通气孔通风断面变化，使得炉火有大小的变化。这种风量的调节（也即调节风阻）包括对煤饼多孔的大小及排列的制作，都可称为是码窑。常言说“七分码三分烧”，烧炉子，调火是做菜、做饭、熬药的需要。对烧砖来说，也是极其重要的。

拱顶隧道窑窑内外环型车间都做了封闭的旋转式移动窑车间

一两黄金一块砖。传说，古代帝王的宫殿里，地上铺满金砖。其实，金砖用泥土烧制，敲之作金石之声，故称“金砖”。又因专运北京“京仓”，供皇宫专用，又称“京砖”。如今，烧制京砖的土窑墩大多已熄火。在浙江嘉善干窑镇，有一座200多年历史的沈家窑，却依然烧着火、冒着烟。一窑京砖大概有7000多块

说到干燥烧成问题：

热空气是向上的，所以哈风口都应紧靠窑面或低一些；

为什么一般哈风口用得较多（5~11对），为的是让气流大面积地通过坯垛，避免局部风量过大温度过高；

水汽向冷处聚（温度低于排潮汽体温度的砖坯，接触排潮汽体时），那里的砖坯温度低，那里的砖坯容易吸潮，泛白、起皮、蹋坯；

那里风量小（一般是坯垛中部），那里缺氧，缺氧的地方多出深颜色砖、焦砖、黑心砖。（另一种情况也是缺氧，火燃不起来，温度低，出生砖，熄火）；

那里风量过大（一般是窑断面两侧下部），那里砖的温度偏低、砖偏生、颜色偏浅；（过大的风量也会把火吹熄灭）。

烟气有含硫，硫同水汽结合就成为稀硫酸，含有稀硫酸的水汽在砖坯面上结露，稀硫酸与砖坯面上的碳酸镁、碳酸钙结合，生成了硫酸镁、硫酸钙，这是两种白色的可溶性盐类矿物，在砖坯表面泛出白色。    
    这都是生活常识，我们就用这样的分析方法来认识窑炉。

    砖坯干燥

    砖坯干燥，应从挤泥机出口开始，加以关注，也包括原料处理。

    排潮：   

    砖坯的干燥是烧制成品砖的一个关键环节。主要是将砖坯所含的水，变为水汽，再将水汽顺利地排出去，这个过程，我们通常称之为“排潮”！！

    排潮的条件：

    一是温度，二是风量，但是光有温度，没有风量，也就是没有潮气的流动，那是排不了潮的。比如说，在高压锅里，有温度，没有潮汽的流动，潮汽也就保留在锅里，只是提高了湿度。也可以说就如同洗澡堂一样，有温度，有水汽，没有空气流动，水汽保留在空气中，反而在这样充满潮气的环境里，什么东西都会吸收水分变潮。

    温度越高，水变成水汽的速度越快，空气流动越快，带走的潮气越多。

 砖坯干燥的阶段：

    砖坯干燥的过程，分为，慢速干燥阶段和快速干燥阶段。

    什么是砖坯的慢速干燥阶段

    在砖坯成型后，砖坯泥料的每个颗粒，外周都有一层水包裹着，由于水对颗粒的吸附和润滑，泥料才有较好的成型性能。在砖坯干燥过程中，表层泥料干燥时，表层泥料颗粒间的水分逐渐变成水汽排出，内层泥料的水通过毛细作用向表层移动，最后达到砖坯干燥的目的。如果表层泥料干燥得过快，内层泥料间的水分不能及时外出，也就是在表层泥料干燥时，水分散失过快，表层泥料收缩过快，内层泥料收缩很少，内外层泥料的收缩不能同步，就会造成裂纹。这种由于砖坯表层泥料干燥过快，使砖坯表面产生的裂纹，称为干燥裂纹。这种随着，表层泥料脱水速度同内层泥料脱水速度的不均衡程度，产生的裂纹程度，也是不同的。

    砖坯干燥的缺陷，多产生在这个阶段！！！可惜从设计、施工、使用，又多不加以重视，问题太普遍了！！！

    慢速干燥段，应是从泥条从机泥机出口的瞬间开始。

砖坯慢速干燥段问题多的另一个原因：

    砖坯内部颗粒的排列及各表面的状况的不同，特别是钢丝切割面与顶面条面的差异很大，钢丝切割面一般称为大面，显现的表面粗燥，泥料在机头壁、出口壁、芯头壁的挤压下，泥料颗粒长度方向多与出条轴线平行，颗粒扁平面多与壁面平行，形成与出条方向平行的毛细管，因此水分有向切割面流动的趋势。在泥料经各壁挤压流动摩擦，则形成细腻的表面，颗粒平面又多同各壁面平行，含水较内部多，对水分的脱出阻力较大，表面脱水稍快，收缩稍快，内部的水分脱出慢，收缩慢，把表面涨裂，形成裂纹。

 如果升温过快，砖坯内层泥料的水分快速汽化，水汽体积迅速膨胀，由于外层细密泥料的阻挡，水汽来不及排出，膨胀的力量，大于砖坯这个时候的强度时，最后会形成炸坯。炸坯，是一个猛烈的过程，在窑面上，都能听得见炸坯的声音。当风温风量不均时，只有风温及风量较高的局部炸开。又多在迎风面。

    什么是砖坯的快速干燥阶段：
    当砖坯的全部泥料颗粒相靠处的水分排出后，也就是砖坯的干燥收缩全部到位，这时再进一步让砖坯干燥，表层泥料含水干燥的快慢，都不会造成坯体开裂，这个阶段，可以以较快的速度干燥砖坯，我们把砖坯干燥的这一阶段，称为砖坯的快速干燥阶段。
    在这个阶段，可以给予较大的风量、较高的温度，快速干燥砖坯。 

    排潮形式 ：

    正压排潮：  干燥室在热风送入后，热风的增多，被后来的风顶住前行排出的，称之为正压排潮。正压排潮，排潮口多设置在出口的顶部，多点、多排排出，也称为分散排潮。在正压排潮时，往往同时在排潮口的两侧及前顶部，吹入一定的热烟气，调整排潮温度到合理的排潮温度（防止结露）为了方便对排潮烟气净化，将分散的烟气汇集，以不破坏干燥室的原有的正压分散排潮形式为好。

    负压排潮： 

    干燥室出口端另用风机用负压抽出的，称之为负压排潮。为了避免排潮过度集中带来的问题，也有采用多排多点分散负压排出的形式。

合理的砖坯干燥合理的砖坯干燥，是让干燥过程中的每一块砖坯，处在同样的条件下，也就是让干燥室断面上的砖坯，处在相对同样的温度、湿度及风量的条件下。

砖坯干燥室断面为长方型，砖坯多是多层叠层码放，这就造成了砖坯不可能处在完全同样的条件下，也是只有采用合理的手段，使其相对的处在较为统一的条件下，或者说是让每一块砖坯，相对地处在砖坯泥料性能，许可的环境条件下。

由于热空气总是向上的，我们将干燥室的送热孔，多是放在两侧的下方（移动窑有放在窑底），以及干燥室断面的顶部让烟气向下冲入到底部再自然反回向上。

送热孔放在干燥室两侧底部的，送热孔一定要对准两相邻坯垛的空档，并让空档保持相当的宽度，确保热风能送到干燥室断面的中部。

送热孔放在干燥室顶部的，送热孔也一定要对准两相邻坯垛的空档，并让空档保持相当的宽度，确保热风能送到干燥室断面的底部。

坯垛拉缝

送热孔、排潮孔对准的空档，可称为坯垛拉缝。这个坯垛拉缝，如果没有没有对准、拉缝没有足够的宽度，这是我们目前许多干燥室、干燥段使用得不好的一个常见毛病。

正压排潮时，送热口没有对准拉缝，拉缝宽度不足，会造成热风分布不均，热风不下底或断面坯垛中部风不足，造成底部温度低，底坯反而吸潮塌坯。热风过度集中的地方，会出现干燥裂纹。由于正压的风是后面风顶前面的风前行，也就是风是见缝就填的，一般来说，正压会让砖坯的受风受温相对均匀些。

负压排潮时，送热口没有对准拉缝，拉缝宽度不足，就会更严重。一般来说，每块砖坯含水一斤多，也就是说一个日产10万砖的生产线，窑炉每天要排出10万多斤水，平均每小时排水（潮汽）4200多斤。这么多的水汽，集中排出，如果风温不足、风量不足，常会因结露滴水，让砖坯表面起层开裂，变花。更容意出现吸潮塌坯。这个问题更容易出现在多数地方的秋冬之际，入干燥室的坯体温度较多地低于干燥室排潮温度，砖坯一进入干燥室，就接触高湿汽，就会很快吸湿，造成塌坯或泛白。

    断面坯垛中部拉缝

    在窑的断面上看，窑车上坯垛靠墙处，因担心窑车移动时砖坯摩擦窑墙，所以要求坯垛同窑墙之间，保持一个不大的间隙，以减小边风。由于有边隙的存在，就有边风的存在，打破了干燥室及窑断面风量的均衡，故在码坯时，要将断面坯垛中部，延着窑的轴向也拉上缝，让它走风来平衡。

    同样地，也就是常说的，内燃烧砖，码坯时要做到边密中稀，上密下稀。

（关于拉缝的这个问题，包括砖坯烧成窑炉的哈风口，也应对准坯垛的拉缝，拉缝同样要有足够的宽度。如果哈风口不对准拉缝，或拉缝没有足够宽度，会造成中风不足，边风过甚，会造成中部风量不足，烧成氧气不足，增加热耗，中温过高，过烧，成品砖颜色过深，偏褐黑色，边下部颜色偏浅淡，偏生烧欠火）。

    红砖烧成窑的排潮

    干燥室对砖坯的干燥，一般也只是完成了砖坯含水量的一半多，大约还留有 6 ~ 8 % 需待由烧成窑来完成。

    烧成窑的排潮，一般是通过排出烟热气来进行的，烟热气含有水汽、热量、烧制成品时的废气。

    隧道窑一般是在窑室的进车端底侧设置 5~11 对哈风口，哈风口的间距，一般同窑车长度相同，哈风口的位置，正好对应窑车的接头处，通过风机的负压，将窑炉烟气抽出。由于是多对哈风口同时排风，成品烧成过程的排潮，实际上也是相当于采用了分散排潮。通过调整每对风闸的开度，可调整窑的运行情况。

窑情分析

    旋转移动式隧道窑的负压排潮，排潮孔在上部，当排潮温度过低，排潮风量不足时，又由于砖坯是连续码垛的不能避开从排潮口掉落下来的结露水滴，水滴到砖坯上。

    下面照片，反映的是负压排潮旋转移动式隧道窑，主风机用烟热、余热、冷风同时进干燥室干燥砖坯。

    从照片可看出，原料细碎和揉练效果太差。

    干燥室采用集中排潮，用横放的脱硫管，管内用多层口罩式喷淋结构，排潮管路经过三次 90 度弯，风路的阻力大，降低了排潮能力。

    照片上可看到，表面滴水后的起皮裂纹，砖坯表面反潮后可溶性盐形成的泛白。

照片反映是旋转移动式隧道窑。该窑采用的是正压排潮,负压收集脱硫，在正压段及烧成段间有隔断闸门，拉缝处也就是在闸门处，所以坯垛内园处拉缝不会过小，在坯垛外园处拉缝会更宽，正好满足了合理的通风要求。

照片，完全反映了是在良好的使用情况下，成品砖色泽统一，说明所有砖坯相对地处在相同的干燥、烧成环境中。

照片，反应的是，窑车直线移动的普通隧道窑，采用大抓盘码坯状况。照片上的窑的窑宽与窑车长相同，由于大抓盘抓出的是方阵，照顾了砖坯垛距窑墙的间隙要小，同样也使得窑车接头处的坯垛拉缝小。

 

    

   一、当前常用窑炉存在问题及改进建议
    二、传统干燥工艺设计的缺陷及改进建议   
    三、挤泥机挤出参数及改进建议
    四、新建厂设备及窑炉选择建议
    五、当前常用窑炉存在问题及改进建议
    ㈠隧道窑存在问题及改进意见
    1.当前隧道窑炉设计中留下的普遍存在的漏风问题
    ⑴漏风的重要部位
    ①窑门与窑车之间未考虑合理密封
    ②靠近窑门处的窑车沙封设计不完善
    ③ 窑车沙封板与窑墙间隙设计不完善
    ⑴ 三个设计方面存在的漏风问题造成的不良后果。
    ①这三处漏风严重，会降低风机从出窑端吸入空气的能力，会影响对砖坯的干燥及红砖的烧成的工作参数；增加电耗。
    ②这三处漏风严重，同时窑车在窑内其它区段的沙封及窑车接头处也漏风，都会造成窑内的风下车底，其中，在投煤段漏风，可见排潮口出烟、在烧成段漏风，可烧坏窑车
    ③ 窑门与窑车间漏风、靠窑门处的沙封漏风，实际上靠窑门附近的闸实际上大量吸入这两处从窑外或车底的漏风，吸入的空气基本为窑外温度，低于排潮温度，往往加重了坯体表层结露吸潮泛白。特别是春秋及冬季低气温季节。

    ⑶对这三个设计余留的漏风问题的处理建议
    ①.窑门与窑车之间的合理密封
    ② 靠近窑门处的窑车沙封改进
    ③.窑车沙封板与窑墙间隙改进

    ④.在车底检修道设置调压墙
    3.当前隧道窑炉设计中留下的窑宽问题
    4.当前隧道窑施工中常常留下问题
    ⑴.哈风口的位置太随意
    ⑵ 进风口的位置太随意
    ⑶.窑的内宽未引起重视

    ⑷哈风孔的间距、进风孔的间距及窑车长的间关系

    ⑸ 漏风对不同窑型的影响

5.窑炉没有使用操作手册
    ⑴.窑车进窑期间，是否需要停止哈风的抽吸
    ⑵.对于车底闸的使用
    6.窑炉设计改造，增设搅拌风
    ㈡. 移动窑存在问题及改进意见

 

                    

    1.旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉
    2.旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉的特点
    ⑴当前的主要运行形式
    ⑵当前的主要特点
    3.当前的旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉存在问题
    ⑴由于采用的是砖坯成型后一次码放一次行走完成干燥烧成全过程，这同样存在于一次码烧，特别是一次顶推的普通一条龙隧道窑炉所同样存在的问题。在泥料含水率较高时，坯体强度不高，使用的码坯高度受到限制；同样不适应软塑挤出的高保温砌块的干燥烧制，这将极大地限制了旋转移动窑的发展。
    ⑵出于单纯的经济观点出发，许多生产线建设时没有按制砖工艺要求选择完善的工艺装备，没有按窑炉的运行规律设计修建，热工系统不完善，且多有错谬。
    ⑶窑体的旋转移动，让码坯、供电、通风、特是烟气处理、需要环形的道路，使得整过系统较为复杂。
    ⑷敞开式的生产线，坯体的成型、码放、静停，缺少良好的环境，坯体入窑炉前，受气候的影响得不到控制，就有可能带来许多缺陷。
    ⑸窑底多为夯土及用炉灰渣刮平，底面的不平整影响了多孔砖、空心砖坯体变形开裂，炉渣灰在开放的环境里，易造成扬灰，破坏环境。

    4.对当前的旋转移动式砖瓦焙烧隧道窑炉的改进意见
    ⑴窑炉棚做内外封闭
    ⑵设置二次码烧体系
    ①不带托板接坯的二次码烧体系
    ②采用托坯板接坯的二次码烧体系
    5.其它方面的改进
    ⑴设置码坯台
    ⑵设置砖坯入窑前的小环境
    ⑶高温蒸汽搅拌处理泥料
    ⑷提高环形输坯台的高度
    ⑸研制多抽气挤泥机
    ⑹断面泥料打散搅拌出料的泥料陈化库
    ⑺摆动式对辊机破碎系统
    ⑻在高含水泥料中加入烘干土调节泥料含水率
    ⑼设置沟通环内外的单梁行车
    ㈢直线移动式砖瓦焙烧隧道窑炉
    ㈣窑底旋转移动隧道窑
  二.传统干燥工艺设计的缺陷及改进建议

    排出每千克饱和水汽在不同温度下需要的空气量图

   （以上数据摘自黄烈武老师提供的资料制表作图）

  从以上分析及粗算，可看出当前相对一些窑炉设计有许多值得讨论得地方，干燥工艺有重大缺失环节。

    ㈠干燥炉排潮风量不足

    ㈡干燥工艺设计往往忽略了砖坯入窑前的环境
  这提示我们，在干燥室前，特别是在气温低的季节：
    1.也就是让入干燥室的砖坯温度尽量接近排潮温度。
    2.排潮口处应通入温度较高较干燥的空气（也即确保排潮烟气温度不受入窑低温砖坯的影响），在温度较低的砖坯进入干燥室时，不至于让接触砖坯表面的潮汽快速结露。
    3.尽量不让冷空气接触入窑的砖坯，不要同排潮气相混。

    4工艺设计及生产线改造时，设置确保砖坯入窑时温度接近干燥室合理排潮温度的装置：可设置最少能容 6到 10个窑车的预热室。预热室的热源可用余热干热气配风后直接加热；用热烟气管道间接加热；通过余热锅炉用散热片加温；用其它热源加热。
    单层窑门的存在问题：
    当前隧道窑炉，设计时多采用单层窑门，窑门打开，将窑车推入，再将窑门关上，完成一个循环。操作时，如果风机正常运转，这时，进窑端的哈风口同窑门口之间的风路是敞开的，在短路状态下，七、八个车位吸入冷风，将已预热的坯垛降温，特别是潮湿天气，会让坯垛吸潮、降温。用闸多少对，窑车上的砖坯降温、吸潮结露多少次！！！
    改进建议
    对于单层窑门的操作
    1.在风机的进口端，设置闸门，开窑门前，将闸门关闭，让风机对窑内不能抽吸。待窑车进入，窑门关闭后，再打开闸门，让风机正常抽吸。
    2.对采用变频调速的风机，在进车前可将频率调低，让风机抽吸风量处于较低状态，待进车关闭窑门后，再将频率调到需要。

    一、蒸汽加热，包含：
    1.用于将高温蒸汽通入陈化库的泥料搅拌机；
    2.用于将高温蒸汽通入成型线的泥料搅拌机；
    3.用于将高温蒸汽通入成型线挤泥机上搅拌机；
    4.用于对入窑前砖坯的预热保温。
    二、蒸汽发生设备
    1.采用余热锅炉，一般安装于出窑段窑温400~450度地段。锅炉由烧窑人员管里。
    2.采用普通锅炉，方便于就近使用。一般需要单独有人管里，要另行烧煤。
    三、对泥料的高温加热
    这里强调的不是余热利用，而是利用高温蒸汽加强对泥料的陈化，提高泥料的成型性能、干燥的抗裂性能。
    四、蒸汽加热泥料的效果
    ㈠对挤泥机成型参数的认识
    ㈡学会制作绞刀

     

 

   一、原料处理设备

    1.一些靠刚性销、碗、块，剪断或压碎的安全形式，为了保证对辊的正常运行，其剪断或压碎时，两辊间的压力，远大于破碎物料所需的压力，每次安全动作，都会让设备承受一次远大于物料破碎所需压力的强力冲击。
    2.特别是所谓强力对辊，靠用螺栓强制顶死，一但进入铁块等不可破碎物，将会造成设备薄弱环节损坏。
    3.采用强刚性的弹簧类对辊设备，可按每台对辊的使用要求调整弹簧预紧压力，例如第一道粗碎短齿对辊工作间隙  25 毫米，弹簧预紧压力 2.5 吨、第二道中碎对辊工作间隙 6~8 毫米，弹簧预紧压力 5 吨、第三道细碎对辊间隙 2.5~1 毫米，弹簧预紧压力 8 吨。
    4.对辊机的选择要点：

    ①运行中掉入35毫米铁块，不应对设备有损坏，设备还能继续运行。

    ②运行中掉入12毫米的普通螺栓，细碎对辊应能将其压成3毫米薄片。

    ③整机及部件，应能方便在生产线现场拆卸、维护。

    ④方便修整维护辊面，确保辊面的平整度（配套辊面修平装置）。

    ⑤细碎产量计算=细碎对辊间隙×辊宽×辊速×0.5~0.7）

    5.对辊直径的选择

    二．存土库设备

    成型前应加强细碎捏合的处理建议
    存土库后采用“三辊两搅原料处理工艺”安排三台对辊机（短齿齿辊、中碎对辊、细碎对辊）让原燃料经过多次辊压，得到强烈地破碎、均化、研磨、捏合揉练，大幅度增加0.005毫米以下及0.002毫米以下的粘粒，有利于提高泥料成型、干燥、烧成性能，提高成品的抗冻性。对原料处理时的大颗粒漏料细碎，防止成型时卡芯具。（料湿，原料处理工序可适当放粗，放大筛眼）

    箱式给料机下或细碎对辊机前，****加电子配水设备：  

    1.有利于砖机产量的稳定，确保码坯体系的正常运行。

    2.减少对辊机堵料的可能。

    3.提高细碎全辊隙破料的可能。

四、关于挤泥机
    1.挤泥机型号：
    2.对于一台挤泥机，需要生产标砖和生产空心砖泥条，在同体积的情况下，用土量相差一半，建议主轴转速能做到相应的变化，****配变频调速，或配两种与实际需要的出土量相适应的两种绞刀。由于多数厂家，实际上他们并无法确定挤泥机的实际产量，可建议他们带多条不同的绞刀，试验合适的留下。
    3.挤泥机出口绞刀直径的选择：不是越大产量越高，也不是越大挤出压力越大。建议出单泥条选55以下，60或65配双泥条，70以上的建议配更多的泥条。
    4.建议不推荐使用75/60这一类机型，75的价，60的产量，电耗还高，更易发热堵料。不如就选60机，或70机60绞刀。
    5.慎选主轴及减速器输出轴间采用夹壳联轴器联接的挤泥机，这类挤泥机难于保证主轴与减速机输出轴的同心度，易造成机头及机身摇晃、减速器漏油、加快轴承、油封等的损坏，电耗增加。（如制造厂有保证，配套了调试器具，用户能按调试手册可以自行维护的可以考虑）。

6.真空密封，****不拆卸主轴便可进行维修调整。

    7.真空密封失效时，****不会抽走轴承润滑油脂。

    8.不建议选用泥缸加有支撑的挤泥机，这类机，往往主轴系统有别劲的地方，造成主轴摇晃。

    9.选择有能力根据泥料及产品成型要求，设计泥缸、绞刀，售后服务好的厂家。

    五、关于窑炉的建议
    当前有能力设计窑炉的单位，未能提供可选择的****窑炉，因此，窑炉问题太多。建议，选择窑炉公司时，要认真考察对比，选择会烧窑、有烧窑高手的窑炉公司。自己不会烧窑的，他们做的窑，能放心吗？当前许多码坯机厂，不懂码窑，“七分码三分烧”，码不好，会破坏窑的正常运行，烟气处理装备公司不会烧窑，配套不好，会破坏窑炉的热工系统，会烧窑的窑炉公司，是会协调处理好窑炉、码坯、烟气处理的关系。

    六、电器控制

    建议：

    1.砖机上、下级均加装变频调速器，上下级产量协调，有利于同码坯系统配套。让砖机在合理的转速下运行，达到****质量、产量、电耗效果。

    2.建议多数电机，采用就地补偿，提高功率因数，提高安全运行、节电。

    3.窑炉热工控制，选择有联网功能控制系统。     

    七、建砖厂原料是第一的

    原料的好坏，对企业来说，要占 70%。要做化学分析及矿物组成的检测。要做好工业试验。可观察当地砖厂所用的同类原料使用情况。       

    八、其他

    新建改造企业，建议选择****牌的电工、维修工、烧窑工。尽早选择，参加安装、调试、要做培训。

对新建改造企业补充几句
    1.挤泥机定货时，要了解内部结构，方便维修？
    2.窑炉谈判，要求提供码坯方案，提供窑断面宽、窑长、风路图，主要用材标准，窑车参数。窑炉公司要确保烟气处理装备，不得影响窑炉的运行参数。窑炉公司要确保码坯装备，不影响窑炉正常运行。（或提供对这两种设备的要求）
    3.做好原料的选择，做化学分析、矿物组成及其它各项指标，做好配料方案的考核，做工业性试验。做项目的可行性分析，做到技术上是可行的，经济及社会效益是好的，是政策许可的。窑炉公司一定要会烧窑，有烧窑高手。

    4.工艺布置无论是自己做、还是请人做、还是由别人总承
包，需认真讨论，工艺环节有标准要求，宁可图上画千遍，不希望在地上改一遍！工艺环境安排上，要给入窑坯有一个小环境。

 

附:活动照片

一.培训班现场接待处

 

二.培训现场

1.培训动员

                                                              

2.林振武董事长介绍砖瓦机械的维修和保养

                                                                           

                                                                          

3.专家介绍制砖原料处理

 

4.现场学员认真听讲

 

 

三.兴林公司实地参观